高壓油管安裝

      高壓油管總成的長度根據(jù)安裝情況確定。壓力下可能出現(xiàn)的縮短或拉長應(yīng)根據(jù)油管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來考慮。為保證不因?yàn)楦郊迂?fù)荷而縮短和高壓油管總成的壽命，液壓油管總成的安裝通常應(yīng)滿足如下需求：

1、  在安裝油管和油管總成之前，應(yīng)進(jìn)行檢查以保證油管內(nèi)壁的清潔和沒有堵塞物，油管接頭不得有外來雜質(zhì)和毛刺、毛邊。表面缺陷，特別是管接頭芯子上的表面缺陷或造成外泄漏的危險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)避免;

2、  應(yīng)當(dāng)避免油管扭轉(zhuǎn)。（見圖1）

 

3、  除油管自重外，盡可能降低油管工作狀態(tài)下承受額外的張力。（見圖2）


4、  油管不應(yīng)低于最小彎曲半徑進(jìn)行安裝。（見圖3）


5、  在彎曲安裝時(shí)，油管彎曲應(yīng)當(dāng)在1.5d（d為油管直徑）的長度上開始，否則出現(xiàn)鉸式支撐。（見圖4）


6、  采取相應(yīng)的措施避免高壓油管總成受外部機(jī)械損傷。（見圖5）


7、  通過使用相應(yīng)的管頭接件避免油管出現(xiàn)附加負(fù)荷。（見圖6）


8、  高壓油管總成在相同的水面出現(xiàn)移動(dòng)或彎曲，通過合理的安裝來避免有管扭轉(zhuǎn)。（見圖7）


9、  高壓油管總成使用活動(dòng)部件時(shí)，油管總成在整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不小于最小彎曲半徑，不影承受額外的拉力負(fù)荷。（見圖8）


10、 夾持油管時(shí)免采用妨礙油管自然移動(dòng)和長度變化的夾式。（見圖9）


11、 應(yīng)將由于振動(dòng)引起的壓力降低到最低限度并盡可能的避免。如果高壓油管總成是連接在剛性部件上，應(yīng)當(dāng)采用合適的卡箍并盡量接近連接處。

12、  應(yīng)當(dāng)避免油管（例如排氣系統(tǒng)附近）受到熱輻射，在高溫位置可以采用隔熱罩或隔熱將隔熱材料將油管保護(hù)起來。

安裝高壓油管注意事項(xiàng)
（1）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；
（2）膠管移動(dòng)到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；
（3）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；
（4）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；
（5）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長期摩擦等；
（6）若膠管自重引起過分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。
（7）用軟性金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)形墊在接頭凹穴內(nèi)，再壓上喇叭頭；
（8）用保險(xiǎn)絲、棉線順著擰緊方向在臺肩處纏繞幾圈，將接頭螺母擰緊，可在螺母座口涂以肥皂或墊上咀嚼過的泡泡糖、口香糖等。

高壓油管安裝技巧
    1.超高壓油管接頭在安裝時(shí)，嚴(yán)禁超位移極限安裝。
     2.安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。
    3.高壓軟管接頭在運(yùn)輸裝卸時(shí)嚴(yán)禁銳利器具劃破表面、密封面。
    4.垂直安裝時(shí)接頭管道兩端應(yīng)有垂向受力支承，可采取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。
    5.超高壓油管接頭安裝部位應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。臭氧區(qū)域。嚴(yán)禁強(qiáng)輻射光線暴曬和使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì)。
    6. 1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時(shí)螺栓松動(dòng)。

      提供一種安裝尺寸對實(shí)際安裝尺寸的順應(yīng)能力較強(qiáng)，安裝把緊后高壓密封結(jié)合面抗振、防松性能較好的高壓燃油管組件。這種柴油機(jī)高壓燃油管組件由高壓油管、鎖緊套、聯(lián)接螺母三種零件組成，其特征在于：三維空間結(jié)構(gòu)的高壓油管兩端左旋細(xì)牙外螺紋與鎖緊套剛性段的左旋細(xì)牙內(nèi)螺紋相配合，兩端頭部為球形面與腰形面的復(fù)合形面，以球形面與高壓燃油泵和高壓燃油噴嘴端部的錐孔面相配合，構(gòu)成耐高壓密封結(jié)合面；裝在高壓油管兩端的鎖緊套分為與高壓油管端部左旋細(xì)牙螺紋聯(lián)接的剛性段和與高壓油管間隙配合的彈性段，其彈性段的外端面為球形面；套裝在高壓油管上的聯(lián)接螺母內(nèi)孔由右旋細(xì)牙螺紋和錐孔面構(gòu)成，其右旋細(xì)牙內(nèi)螺紋與高壓燃油泵、高壓燃油噴嘴端部的右旋細(xì)牙外螺紋相聯(lián)接，其錐孔面與鎖緊套彈性段外端球形面相配合。

      高壓油管兩端上的左旋細(xì)牙外螺紋與鎖緊套的左旋細(xì)牙內(nèi)螺紋相配合，其兩端頭部為球形面與腰形面的復(fù)合形面，以球形面與高壓燃油泵和高壓燃油噴嘴的錐孔面相配合，密封結(jié)合面為環(huán)形接觸面，對實(shí)際接口尺寸的順應(yīng)性好，安裝便捷，可有效避免高壓油管產(chǎn)生的附加安裝應(yīng)力，適中的壓緊力，環(huán)狀密封結(jié)合面就能達(dá)到160Mpa的耐壓密封強(qiáng)度。鎖緊套由剛性段和彈性段構(gòu)成，剛性段的內(nèi)孔為左旋細(xì)牙內(nèi)螺紋，與高壓油管兩端的左旋細(xì)牙外螺紋相配合；鎖緊套裝在高壓油管上的位置可以調(diào)整；彈性段的內(nèi)孔與高壓油管外徑為間隙配合，彈性段的外端面為球形面，它與聯(lián)接螺母的錐孔面相配合，其接觸面為環(huán)狀接觸面，萬向性好，壓緊時(shí)不抗勁。聯(lián)接螺母內(nèi)孔為右旋細(xì)牙內(nèi)螺紋和錐孔面的復(fù)合形面。其右旋細(xì)牙內(nèi)螺紋與高壓燃油泵和高壓燃油噴嘴端部的右旋細(xì)牙外螺紋相配合，其錐孔面與鎖緊套彈性段的外端球形面相配合。聯(lián)接螺母在高壓燃油泵和高壓燃油噴嘴上把緊時(shí)，其內(nèi)圓錐面擠壓鎖緊套彈性段外端球形面，使之產(chǎn)生彈性變形并帶動(dòng)鎖緊套旋轉(zhuǎn)，使高壓油管兩端頭部的球形面擠壓在高壓燃油泵和高壓燃油噴嘴端部的圓錐孔內(nèi)。過大的擠壓力由鎖緊套的彈性段變形緩解，避免壓傷高壓密封結(jié)合面。當(dāng)高壓密封結(jié)合面彈性鎖緊后，能有效地抵抗振動(dòng)松緩，使高壓密封結(jié)合面的耐高壓強(qiáng)度穩(wěn)定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：組件安裝尺寸對實(shí)際安裝尺寸的順應(yīng)能力更強(qiáng)，現(xiàn)場安裝便捷，零件互換性好，把緊時(shí)不抗勁，把緊后高壓密封結(jié)合面彈性鎖緊，其抗震、防松、防泄漏性能好，運(yùn)用可靠，超高壓試驗(yàn)的標(biāo)定壓強(qiáng)為160MPa。

      由于高壓油管端部的錐體長時(shí)間承受拉伸應(yīng)力，再加上噴油時(shí)高壓油管隨針閥的開閉而發(fā)生高頻振動(dòng)，因此接頭處容易斷裂。正確的檢查、整形、教正和安裝可延長高壓油管的使用壽命。
1．檢查。檢查高壓油管兩端小錐體形狀是否完好，錐體與油管相交處的抬肩是否平整。
2．整形。將高壓油管的兩個(gè)端頭整形，使其和相接的噴油器和噴油泵的接管螺栓吻合。
3．安裝教正。先擰緊噴油泵一端的油管緊固螺母，這時(shí)噴油器一端的錐體應(yīng)與接管螺栓上的錐穴對正吻合。若對正吻合表明油管形狀正確，否則應(yīng)對油管重新整形直至對正吻合為止，然后擰緊緊固螺母。
4．固定卡的安裝。安裝油管時(shí)，應(yīng)先把固定卡裝好，并緊固在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，然后在進(jìn)行上述兩端交替松緊，檢查高壓油管管端的小錐體與錐穴的吻合狀況。若管子兩端裝好后再上固定卡，會(huì)給高壓管增加應(yīng)力，使應(yīng)力集中到兩端的錐體抬肩處，易造成開裂。